北京市凌鹰起重机械厂
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三角形罩壳由20多个大小不等、方向各异的弧构成,形似等腰三角形,侧壁周边10个大小不等的圆弧在拉伸时,小圆弧处的材料向大圆弧方向流动,可减少变形,但它的切向压缩仍较相邻的大圆弧处大,易起皱。另一侧壁为弧形斜面,拉伸时可按6个圆筒间进行计算。
1、修边余量的计算:拉伸过程中,由于受材料性能、板厚变化、模具间隙、摩擦力及定位不准等因素的影响,往往凸缘周边不齐,需要修边,在计算毛料尺寸时应加修边余量。
2、毛坯尺寸的计算:依照拉伸前毛坯面积与拉伸后零件表面积相等的原则,粗略计算6特假想圆筒件毛坯直径。拉伸高度h按零件图差得。按已计算出的毛坯直径的各自圆心作图,得出近似圆形的毛坯。考虑到圆形毛坯落料模制作简单、成本低,故选用270mm毛坯。
3、拉伸系数和拉伸次数的确定:拉伸次数应保证毛坯内部应力不超过材料的极限强度,又能充分利用材料的塑性,因此应在毛坯侧壁强度允许的情况下,采用大可能的变形量。除三个小圆角处外,均可一次拉伸成形。小圆角处虽然不能一次拉伸成形,但考虑到零件结构并不纯属筒形件拉伸,大圆弧与它们相连接,拐角处材料可向大圆弧流动,通过下料毛坯尺寸计算出的拉伸系数表面仍可一次拉伸成形,因此可在一次拉伸成形后整形到设计尺寸。同时,罩壳底部的筋在拉伸时亦被压出。
4、模具设计与普通旋转体拉伸膜结构相同,不同处在于压边圈的压力边不依靠橡皮而是利用8个氮气缸,既有利于拉伸成形又简化了模具的设计和制造。我们采用100t油压机进行拉伸,由于罩壳结构形状复杂,所以模具加工难度较大,必须保证凸凹模间隙均匀,尤其是加强筋部位,间隙过小会拉裂,间隙大了形状不清晰,检查用的样板需精确。周边轮廓尺寸间隙靠线切割程序保证,模具斜度和圆弧靠钳工修整。
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